Werkzeugmaschinen
in besten Händen CNC Service

Vor-Ort-Service

Unser Team von gut ausgebildeten Servicetechniker steht Ihnen bei Anlagenstillstand und Wartungsfragen an Ihrer Anlage zur Seite.
Nach einem telefonischen Erstsupport ist unser Vor-Ort-Service schnellstmöglich bei Ihnen.
Dadurch halten wir Ihren Anlagenausfall so klein wie möglich.
Gut ausgebildete Servicetechniker mit mechanischer, sowie elektrotechnischer Berufsausbildung sind bei uns ein Standard.
Dadurch sind wir in der Lage, das komplexe Gesamtsystem der Anlage zu durchblicken. Dies hilft uns ein Problem und dessen Ursache in kürzester Zeit zu lokalisieren.

Ist die Ursache gefunden, so entscheiden wir zusammen mit Ihnen über die weiteren Maßnahmen zur Störungsbeseitigung.
Wir übernehmen auch gerne die Ersatzteilbeschaffung bzw. Reparatur beschädigter Teile für Sie.

Nach einer erfolgreichen Instandsetzung durch uns ist Ihre Anlage wieder zu 100% einsatzfähig.

Unser Vor-Ort-Service bietet Ihnen folgenden Dienst­leistungen an:

  • Mechanische und elektrische Reparaturen aller Art
  • Vermessung der Geometrie Ihrer Maschine
  • Ausrichten Ihrer Maschine mittels Wyler Blue Level
  • Komplette Inbetriebnahmen nach Herstellerstandard
  • Optimierung Ihrer Anlage (Antriebe, Steuerung, Parameter)
  • Diagnose an Lagemesssystemen (Drehgeber, Linearmaßstäben etc…)
  • Maschinenumzüge
  • Verknüpfung von Fremdanlagen mit Ihrer Maschine (Stangenlader, Roboter..)
  • Wartung und Reinigung
  • Verfügbarkeitsanalyse von Ersatzteilen an älteren Anlagen
  • Aus- und Einbau von Spindeln und Fräsköpfen

„Wie neu“-Reparaturen auf höchstem Niveau

Reparaturen

Wir reparieren elektronische, wie auch mechanische Komponenten für CNC-Maschinen und Industrieanlagen. Hierbei kommt in unserem Hause die modernste Technik zum Einsatz.

Für eine genaue Analyse verfügen über eine große Auswahl an verschiedensten Mess- und Prüfmitteln.

Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung können wir auch vorbeugend Verschleißteile austauschen, um eine zuverlässige Funktion Ihrer Komponente sicherzustellen.

Nachfolgend möchten Ihnen hier noch einen Auszug aus unserem Reparaturspektrum geben:

Mechanik

  • Reparatur von Kugelgewindetrieben
  • Instandsetzung von Gleitbahnführungen
  • Schaben von Führungsbahnen
  • Konusschleifen an Werkzeugmaschinen
  • Spindelrevisionen
  • Getrieberevisionen
  • Reparatur von Pumpen und Ventilen
  • Motorlagerungen
  • Rundtischrevisionen
  • Wellenreparaturen
  • Reparatur Futteraufnahmen
  • Thermisches Spritzen

Elektronik

  • Antriebsregler der Marken Siemens, Fanuc, Heidenhain, Baumüller….
  • Instandsetzung von Gleitbahnführungen
  • Servo- und Spindelmotoren
  • Messsysteme der Marken Siemens, Fanuc, Heidenhain, Sony, Panasonic, Mitsubishi….
  • Statorwicklungen an Elektromotoren (auch Servomotoren)
  • SPS Baugruppen von Siemens und Fanuc

Sollte Ihre Anforderung hier nicht verzeichnet sein, nehmen Sie bitte unverbindlich Kontakt mit uns auf.

Kontakt

Spindelrevisionen

Wir beheben Spindelschäden schnell und unkompliziert – egal um welche Art von Spindel es sich handelt
Die Spindel ist das Herzstück Ihrer CNC-Werkzeugmaschine. Ein Spindelschaden führt unweigerlich zu einem Genauigkeitsverlust bzw. direkt zum Stillstand der Anlage und somit einem Produktionsausfall für Sie. In diesem Fall gilt es den Schaden schnell und unkompliziert zu beheben.
Egal ob es sich um die Spindel einer, Fräs-, Dreh-, oder Schleifmaschine handelt.

„Wir reparieren alles was sich dreht“
Motorspindeln, Hochfrequenzspindeln, Fräsköpfe, oder eine durch Riemen angetriebene Spindeleinheit.

Sie haben einen Lagerschaden, einen Spindelcrash, oder einen Defekt an Spannpacket, Spannsystem, Werkzeugaufnahme, Lagegeber oder KSS Drehdurchführung?

„Wir haben die passende Lösung parat“

In unseren, extra für diese hochpräzise Arbeit eingerichteten Werkstätten, sind wir in der Lage Ihre Spindelreparatur fachgerecht und effizient durchzuführen. Durch unseren großen Bestand an Spindellagern können wir Revisionen schon ab einem Zeitrahmen von ca. 2-4 Tagen nach Ausbau durchführen.
Kleinere Reparaturen wie Konusschleifen und der Austausch von Drehdurchführungen oder Spannpaketen sind oft auch vor Ort möglich.

Es besteht von unserer Seite aus auch die Möglichkeit die Lagerung der Spindel explizit auf Ihren Fertigungsprozess anzupassen. Dadurch kann eine längere Laufzeit des Bauteils und ein optimales Fertigungsergebnis erreicht werden.

Express-Reparaturen bieten wir nach Absprache an.

Erst nach bestandenem Testlauf auf unserem Prüfstand liefern wir Ihnen die Komponente inkl. aller Protokolle aus.

Unsere Serviceabteilung übernimmt gerne für Sie den Aus- und Einbau der
Spindeleinheit.

Retrofit

Beim Retrofit soll der Grundkörper der Maschine und der mechanische Aufbau erhalten bleiben. Verschleißteile, Schaltung, Antriebskonzept und Elektrik werden neu aufgebaut.
Oft stellt sich in Fertigungsprozessen die Frage ob als Ersatz für eine ältere Maschine eine Neumaschine angeschafft werden soll.
Hauptgrund ist dabei oft die Anfälligkeit älterer Systeme für Reparaturen und die schwierige Situation der Ersatzteilversorgung, aber auch Geschwindigkeit und veraltete Technik sind häufige Auslöser.

Eine Neumaschine bedeutet aber auch einen immensen Kostenaufwand, vor allem im Bereich der Schleif- und Großmaschinen. Wenn sie mit der Stabilität, Genauigkeit und Belastbarkeit Ihrer bestehenden Anlage zufrieden sind, so ist das Thema Retrofit für Sie definitiv ein Gedanken wert.

Was bedeutet Retrofit

Beim Retrofit soll der Grundkörper der Maschine und der mechanische Aufbau erhalten bleiben.
Verschleißteile wie Führungen, Spindellagerung und Kugelgewindetriebe werden ersetzt oder aufgearbeitet.
Die CNC- Steuerung, der Schaltschrank, sowie das komplette Antriebskonzept wird inkl. aller elektrischen Bauteile neu aufgebaut. Dabei arbeiten wir immer mit der modernsten Technik um Ihre Maschine Fit für die Zukunft zu machen.
Teilüberholungen der Mechanik, ein Steuerungsumbau oder ein reiner Austausch der Leistungselektonik sind ebenso möglich.
Im Bereich der CNC-Steuerung können wir auf all Ihre Wünsche in den Punkten Hersteller, Bedienung, Visualisierung, Programmierung, und Schnittstellen zu CAM Systemen eingehen.
Anbauten von Messtaster-Systemen, Werkzeugbruchkontrollen und Peripheriesystemen, wie Laderobotern, sind ebenfalls problemlos möglich.
Die Anfragen für Retrofit haben in den letzten Jahren stetig zugenommen. Die enorme Kostenersparnis, und die Individualität des Endprodukts nach dem Umbau, sind dabei Ihre größten Vorteile.
Sollten Sie Interesse an einer Komplett- oder Teilrevision Ihrer Maschine haben, so nehmen Sie einfach und unverbindlich Kontakt mit uns auf.